Плавка металла ведется в индукционных печах емкостью 1000 и 2000 кг, с возможностью одновременной выплавки 3000 кг. Данный тип печей обеспечивает низкий угар элементов, низкую загазованность и равномерность химического состава по всему объему металла за счет его перемешивания в индукционном поле.
Литейный цех оснащен механизированной формовочной линией. Литейные формы и стержни изготавливаются из холодно-твердеющих смесей, с использованием смол и отвердителей (α и β-сет процессы) ведущих мировых производителей.
Дозирование компонентов и смесеприготовление производится в высокоскоростных смесителях мод. T36/20-S (производительностью 20 тонн/час) и T36/3 (производительностью 3 тонны/час), а также посредством стержневой машины MONO25. Весь процесс происходит без участия человека по заданным технологическим программам. Ключевыми особенностями форм из ХТС являются их высокая газопроницаемость и низкая газотворность. Для обеспечения наилучшего качества поверхности мы используем современные противопригарные покрытия. Перечисленные особенности технологии обеспечивают высокую точность отливок и чистую поверхность при отсутствии газовых раковин и других дефектов отливок, позволяя изготавливать их с минимальными припусками под механическую обработку. Наличие в производственном парке линии дробеметной и дробеструйной очистки, позволяет получать поверхность отливок после обработки A-B Sa 2.5 (ISO 8501-1).
Постоянно в производстве находятся следующие виды сплавов:
— чугун серый, износостойкий, антифрикционный, жаростойкий, высокопрочный;
— сталь углеродистая, низколегированная, среднелегированная, высоколегированная (110Г13Л (сталь Гатфилда), 08ГДНФЛ, 12ДН2ФЛ и др.);
— сталь нержавеющая марок 12Х18Н9ТЛ, 18Х25Н19СЛ и др.
На данный момент также успешно отработана технология изготовления отливок из чугуна СЧ20, СЧ25 и спец. чугуна марки ЧХ16М2, ЧХ22, ВЧ40, ВЧ50 и др.
Цех фасонного литья имеет возможность изготавливать отливки 7 класса размерной точности по ГОСТ З 53464-2009. Максимальный габарит фасонных отливок 1800 мм. Вес изготавливаемых отливок от 1,5 до 1800 кг. Наличие на предприятии собственных лабораторий позволяет проводить такие виды контроля качества как рентгеноспектральный и ультразвуковой контроль, контроль механических свойств (требования по твердости, прочности, контроль структуры), а также герметичность отливок методом керосиновой пробы.
Имеется цех по изготовлению деревянной модельной оснастки, а также металлических моделей и другой технологической оснастки.
