Участок точного литья оснащен новым механизированным и автоматизированным оборудованием, позволяющим совершать полный цикл от завалки шихтовых материалов до получения готовой литой заготовки.
Плавка металла идет в электропечи индукционной тигельной с резервным плавильным узлом ИСТ – 0,16/0,32 «Дуплекс».
Постоянно в производстве находятся следующие виды сплавов:
— чугун серый, износостойкий, антифрикционный, жаростойкий, высокопрочный;
— сталь углеродистая, низколегированная, среднелегированная, высоколегированная (110Г13Л (сталь Гатфилда), 08ГДНФЛ, 12ДН2ФЛ и др.);
— сталь нержавеющая марок 12Х18Н9ТЛ, 18Х25Н19СЛ и др.
На данный момент также успешно отработана технология изготовления отливок из чугуна СЧ20, СЧ25 и спец. чугуна марки ЧХ16М2, ЧХ22, ВЧ40, ВЧ50 и др.
На участке точного литья имеется возможность изготовления отливок минимальными габаритами 44х20х8 мм, весом до 40 гр. Максимальный вес отливок по технологии ЛВМ до 40кг.
Производственные мощности участка позволяют получать отливки высокой точности (7-11 класс точности по ГОСТ З 53464-2009) и как следствие отливки высокого качества.
Оба участка имеют в своем составе штат высококвалифицированных технологов. Изготовление отливок производится от разработки литейной технологии до сдачи готовой продукции. Осуществляется контроль всего цикла изготовления продукции.
Имеется возможность просчета литейного процесса в специализированной программе по моделированию литейных процессов, что позволяет значительно сократить сроки отработки технологии, производить оптимизацию изготовления модельной оснастки, как следствие сокращение сроков изготовления годной продукции.
Кроме того, на территории предприятия дополнительно производится входной контроль всех поступающих шихтовых и вспомогательных материалов, таким образом исключается возможность использования некачественного/низкого качества сырья.
